帶大家一起了解下如何預防硬質(zhì)合金刀具崩刃,減少硬質(zhì)合金刀具的失效,提高企業(yè)效率。
1、在安裝切斷刀時(shí),要求刀尖高應與工件旋轉中心等高。特別是在切斷實(shí)心工件時(shí),更應該注意。若刀尖高于中心,崩刀刃的前刀面。低了,將崩壞刀具的主后面。在安裝時(shí),應注意切斷刀兩副偏角相等,避免刀具在切削過(guò)程中,使刀具發(fā)生偏斜而打刀。
2、在刃磨刀具時(shí),應使兩副偏角和副后角相等。主后角不能大,保持在4°-6°之間。太大會(huì )引起切削時(shí)的振動(dòng)和刀刃強度降低。在刃磨平頭倒角和尖頭切斷刀時(shí),不但要使兩側倒角刃對稱(chēng),而且要使它們的角度及其后角相等,不然切削中會(huì )發(fā)生偏斜。
3、根據不同要求,合理選擇切斷刀刀刃的形狀。如切斷實(shí)心或空心工件時(shí),宜采用尖頭或平頭倒角刀刃比較好,這樣可使刀尖強度提高,增長(cháng)切削刃長(cháng)度,改善散熱條件,使切屑寬度變窄而容易排出。
4、工件表皮不圓,有氣孔、夾砂、裂紋等缺陷時(shí),適當減小進(jìn)給量和增大負倒棱寬度,以增強刀刃強度。
5、在切削過(guò)程中,如產(chǎn)生振動(dòng),應在主后面鐅出消振楞或適當將主后角減小到3°-4°。
6、在強力切斷前,應適當調整機床離合器和調小導軌與拖板間的間隙。
7、在操作中,先用手動(dòng)試用進(jìn)給,在用機動(dòng)進(jìn)給,以防機床動(dòng)力不夠而悶車(chē)打刀。在切斷實(shí)心工件時(shí),應及時(shí)停止進(jìn)刀,以防損壞刀具。